Inovatyvių aseptinių ir ultra higieninių talpyklų bei autocisternų sukūrimas Įgyvendinama

AB “Astra LT” (įmonės kodas 149679465) yra viena seniausių metalo apdirbimo įmonių Lietuvoje. Įmonė kuria ir gamina nerūdijančio plieno talpas, talpyklas, slėginius indus ir kitus gaminius maisto, chemijos, medicinos ir kitų pramonės šakų įmonėms. Matydama AT ir UHT stacionarių talpyklų bei autocisternų paklausos augimą ir poreikį šio tipų stacionarias talpyklas gaminti visi didesnes (dažnai viršijančias net 150m3 ar 200m3), o autocisternų atveju apskritai matydama ne tik augančią AT ir UHT autocisternų paklausą, bet ir vakuumo sukeltos implozijos sugadintų autocisternų kiekį AB „Astra LT“ komanda ėmėsi kurti iš esmės patobulintos konstrukcijos stacionarias ir autocisternų tipo AT bei UHT. Autocisternose reikia spręsti lygiagrečiai dvi problemas: 1) reikia sukurti konstrukciją ir plovimo technologiją tokią, kad būtų galima saugiai karštu CIP tirpalu plauti ir po to garu sterilizuoti autocisterną neatidarius liuko ir/ar bet kokio atvamzdžio, per kurį iš lauko galėtų patekti nehigieniškas oras; 2) reikia sukurti tokią oro pertekliaus pašalinimo (pakrovimo metu) ir trūkumo kompensavimo (iškrovimo metu ar plovimo metu), kad tas oras, kuris pateks į talpą, visada būtų absoliučiai higieniškas. Projektu sprendžiama problema - talpyklų ir autocisternų subliuškimas CIP metu (taip pat apdorojant ar įkraunant/iškraunant juose laikomus produktus arba po talpyklos/autocisternos užgarinimo). Nepaisant to, kad tai yra žinoma problema ir jai spręsti taikomi įvairūs sprendimai (alsuokliai, vakuumo vožtuvai, trūkios membranos, automatika, termo-hidraulinių parametrų ribojimai ir t.t.), subliuškimo avarijų vis tiek nepavyksta visiškai išvengti. Prie pagrindinės priežasties - negebėjimo teisingai įvertinti ir užkardyti vakuumo susidarymo prisideda žmogiškos klaidos, įrangos gedimai ir nenumatytų vidinių ar išorinių sąlygų susidarymas. Tai įrangos ir procesų integracijos projektavimo ar eksploatacijos, numatytų darbo režimų klaidos/modifikacijos/pažeidimai, automatikos ar termohidraulinės armatūros gedimai/užstrigimai, korozija/erozija, ekstremalios aplinkos sąlygos ir kita. Tačiau daugelis šių faktorių taip pat atsiremia būtent į gamintojo negebėjimą numatyti termohidraulinių procesų eigos ir mastų. Kritinė problema – absoliuti dauguma šiuo metu žinomų sprendimo būdų dėl temperatūrų skirtumų, garinimo arba iškrovimo galinčioms susidaryti implozijas sąlygomis eliminuoti leidžia išsaugo talpą nuo subliuškimo, tačiau prileidžia į talpą nesterilaus ar ne HEPA oro, dėl ko talpoje supiltas produktas yra užteršiamas mechaniškai ir mikrobiologiškai. Projektas prisidės prie naujo aukštos pridėtinės vertės produkto kūrimo, bus sudaromos sąlygos tyrėjams dalyvauti įmonės mokslinių tyrimų ir eksperimentinės plėtros veiklose.