Projekto metu planuojama sukurti DML garsiakalbį su keraminio kompozito korpusu, keraminiame kompozite panaudojant fosfogipsą ir kitas aplinkai palankias medžiagas (pluoštines organines žaliavas ir kt.). Tokiu būdu bus didinamas TILC kuriamų ir gaminamų produktų tvarumas ir palankumas aplinkai bei prisidedama prie žaliosios pramonės transformacijos Lietuvoje, taip pat bus pagerintos DML garsiakalbių savybės. Naujieji produktai spręstų kelias aktualias problemas: • Tvarumas – kuriant keraminio kompozito korpusą, jo sudėtyje naudojamas fosfogipsas – mineralinių azoto-fosforo trąšų gamybos metu susidarančios pramonės atliekos, kurių Lietuvoje kasmet susidaro apie 2 mln. tonų ir kurios neperdirbtos sandėliuojamos sąvartoje šalia Kėdainių. Pasaulyje fosfogipsas naudojamas žemės ūkyje (kaip trąša, įvairių žemės ūkio kultūrų auginimui ir pan.), kaip žaliava statybinių medžiagų gamybai ir kt. Visgi, technologijos efektyviam šios žaliavos panaudojimui tebėra vystamos ir tobulinamos, todėl šiuo metu AB Lifosa trąšų gamybos procese gaunamos fosfogipso atliekos yra kaupiamos gamyklos sąvartoje. Tikimės, kad projekto metu gaunamos naujos ir papildomos žinios prisidės ne tik prie įmonės kuriamų ir gaminamų produktų tvarumo, tačiau paskatins ir platesnį fosfogipso atliekų panaudojimą statybos ir kitose srityse; • Geresnės keraminio kompozito korpuso savybės dėl fosfogipso ir kitų priedų naudojimo. Projekto metu planuojami tyrimai, kuriais bus siekiama optimizuoti DML garsiakalbio korpuso kompozito savybes – padidinti kompozito stiprumą ir minimizuoti trapumą palyginti su įprastinėmis gipso savybėmis, užtikrinti geresnę vibracijų absorbciją 400Hz - 4kHz diapazone, kas leis realizuoti mažesnius DML garsiakalbius, užtikrinti geresnį suderinamumą ir sukibimą su aplinkinėmis medžiagomis, į kurias montuojamas ir kuriomis dengiamas DML garsiakalbis; • DML garsiakalbių suderinamumas su aplinkinėmis medžiagomis, su kuo susijęs garsiakalbių naudojimo ilgaamžiškumas ir garsiakalbių paviršiaus dangos atsparumas, paprastesnis instaliavimas, montavimo konstrukcijos supaprastinimas (atsisakant papildomų tvirtinimo medžiagų) ir kt. Šiuo metu DML garsiakalbių korpusai paprastai gaminami iš metalo, plastiko, ar jų derinių. Problemos dažnai kyla dėl to, kad šių medžiagų fizikinės savybės (temperatūrinės deformacijos, deformacijos dėl drėgmės ir kt.) ženkliai skiriasi nuo paviršių, į kuriuos montuojami garsiakalbiai. Todėl esant temperatūriniams, drėgmės bei kitiems aplinkos poveikiams, DML garsiakalbių tvirtinimo elementai plečiasi ar traukiasi skirtingai nei aplinka, kurioje garsiakalbiai instaliuoti (paprastai – gipso kartono plokštėje), todėl instaliavimo perimetras dažnu atveju sutrūksta ir pažeidžiamas apdailos sluoksnis. Mūsų planuojamas DML garsiakalbis iš esmės sprendžia šią problemą, leidžia užtikrinti, kad keraminė kompozitinė medžiaga būtų panaši į montavimo paviršiaus charakteristikas, kas suteikia galimybę užtikrinti estetiškai patrauklų paviršių be trūkių ir kitų pažeidimų per ilgus DML garsiakalbio eksploatacijos metus (bus projektuojama, kad DML garsiakalbiai tarnautų iš esmės neribotą laikotarpį, bent 30 metų ir daugiau). Keraminio kompozito garsiakalbio korpuso suderinamumas ir sukibimas su aplinka (gipso kartono plokšte, glaistu) taip pat supaprastina garsiakalbio instaliaciją, sumažina žmogiškojo faktoriaus įtaką instaliavimo metu. Tinkamas garsiakalbio sukibimas su aplinkinėmis medžiagomis panaikina būtinybę montuoti papildomus tvirtinimo elementus garsiakalbio vidinėje dalyje ir yra ypatingai aktualus seismiškai aktyviuose regionuose. Siekiant apsaugoti su šiais produktais susijusią intelektinę nuosavybę, 2023 m. rugpjūčio 29 d. buvo pateikta Europos patento paraiška Nr. EP23194077.6 „A flat panel loudspeaker chassis and method for installing a flat panel loudspeaker“.